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采金船选金过程中存在的问题和改进方法有哪些?

  目前,中国的金矿开采船的生产过程很简单,而且过程是开放的。 采金船选择的操作条件不好。滚筒筛选能力不强。 没有大粒金收集装置,黄金损失为10%  〜40%,其中6〜30%在圆筒筛上的砾石中损失,而4〜20%在分离操作的尾矿中损失。 随着淘金船生产的发展,结合中国的具体做法和吸收国外先进技术,采金船的选金工艺将大大发展。

  首先,洗选设备逐渐加入进来。 第二,淘金工艺流程逐渐改善,回收率大有提升。

采金船

采金船选金过程中存在的问题和改进方法有哪些?
  小型金矿开采船应主要基于活动溜槽或离心机。 活动溜槽和离心盘分选机均可实现粗精矿的机械清洗,机组选区处理能力大,回收率高。 从过程配置的角度来看,它也比固定滑槽减少了空间位置和占地面积。 毫无疑问,该过程将由单个固定滑槽代替。 对于大中型采金船,三阶段跳汰工艺更为合适。 该工艺设备结构紧凑,合理利用了采金船的空间和自然高度差,实现了矿浆的自动返还,从而简化了选金工艺; 结合选择操作的闭路选择,可以减少金的损失。 这个过程终将取代跳汰机过程。 此外,还将在金块中进行金块的捕获,脱水和除泥过程; 船上只得到含金的重砂,终产品在岸边选矿厂提取,可以简化采金船上的选金过程,减少金的损失。 提高选金回收率。
  洗矿筒筛应进一步加强崩解和筛选,增强机械和液压功能,延长物料在筛中的停留时间,增加有效筛分面积(25%以上),并影响环形物料堵环。 并在筛子中螺旋破碎牙齿。 除垂直起重板外,还需要对矿石的性质进行进一步研究以增强崩解效果。 对于泥含量超过10%的难洗矿石,应使用新的洗涤筛。
  金矿开采工艺:首先使用水平溜槽回收粗粒和中粒金,然后使用粗糙溜槽夹具从水平溜槽尾矿中回收精金,然后使用夹具和振动筛选择粗精矿。 使用汞合金圆柱体提取金。 生产实践表明,最好在粗夹具之前安装一个脱水装置,以使侧斜槽尾矿的浓度适合夹具操作的要求。 金矿船的回收率为75%至80%,其中水平溜槽的回收率为52%至55%,粗选中的夹具为23%至25%。

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